TWh时代，动力电池行业面临着“质”与“量”的两大挑战。大规模扩产的同时，动力电池缺陷率从ppm（百万分之一）级别向ppb（十亿分之一）级别提升，这对复杂生产的出品稳定性、一致性等方面提出了更高的要求。

紧跟行业的步伐，锂电设备不断革新。其中，机器人凭借高柔性、高标准、高效率优势，成为动力电池行业亮眼的“新角色”。

机器人在锂电行业的应用高速增长，面向锂电的“蓝海”，一批机器人企业也在为适应行业多元化的生产要求而不断进阶升级。从政策扶持到市场驱动，动力电池的浪潮持续“席卷”产业链上下游。

动力电池生产环节、分支错综复杂，而行业一路高歌猛进，呼吁着灵活性与应变能力更强、产品生产周期更短、设备利用率与员工劳动生产率更高的柔性制造模式。

大浪淘沙，机器人站在锂电的巨浪下。GGII数据显示，在锂电行业，2021年移动机器人（主要用于物料转运或者仓储物流）的销量为6839台，同比增速达83.84%；工业机器人（这里主要统计六轴和SCARA机器人，主要用于焊接、打磨、上下料等产线生产）销量1.97万台，同比增长98.18%。其中六轴机器人9255台，同比增长102.61%；SCARA机器人10490 台，同比增长94.44%。

对于机器人厂商而言，身处汽车、3C的江湖混战中已久，面对锂电的“蓝海”，如何顺势布局，拥抱锂电新能源产业的快速发展与变化，将决定新周期的去留与沉浮。反映到设备端，如何在庞大的锂电生产链条中找到适合自己的位置，成为机器人在锂电行业生长的底层逻辑。

从目前机器人的应用现状来看，前段工艺机器人的应用机会较小，基本由专机设备完成，机器人的切入点主要集中在中后段工艺环节，其中包括电芯装配、检测、电池组装等环节，涉及卷绕、包装、检测、入壳、化成分容、PACK等工艺。

据了解，目前超过75%的电芯、模组组装等工艺环节，正在使用工业机器人，未来增量空间仍充满想象。

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